網通社快訊  在2023年世界新能源汽車大會上，寶馬宣布：得益于寶馬退役電池全生命周期管理體系的升級，每一塊從BMW電動車上退役的動力電池，都將能踏上“回家”之路，即返回寶馬供應鏈體系。寶馬在2013年就開始推動汽車電動化，目前已有累計超過30萬輛BMW新能源車行駛在中國的大街小巷。在發展電動汽車的同時，寶馬也于2017年開始布局自研的動力電池溯源管理系統。

（寶馬全新升級的電池全生命周期管理體系）

通過數字技術加持，寶馬動力電池全生命周期監控平臺已打通上下游合作伙伴的 “數據閉環”，讓每一塊電池的每一個生命階段都透明、可追溯；此外，寶馬集團與浙江華友循環科技有限公司（“華友循環”）的合作也取得進一步深化——退役動力電池的原材料閉環回收模式已覆蓋所有在華銷售的BMW電動車型（包含全部國產與進口電動車型）。

在零售終端，為向客戶提供更便捷的動力電池回收服務，全國超三分之二的寶馬經銷商已設立符合國家標準的電池回收服務網點，預計明年全部寶馬經銷商店都將完成該配備。

寶馬集團大中華區總裁兼首席執行官高翔先生表示，“我們承諾了要為客戶提供‘綠色’的電動車，我們對此很認真地逐步落實各項措施。在過去6年間，我們不斷完善動力電池管理與原材料閉環回收模式，讓BMW電動車退役電池順利踏上‘回家之路’。通過數字化手段，我們能‘跟蹤’每一塊電池；通過跟經銷商的合作，我們希望讓每一位寶馬新能源車主都能享受更安心、省心、放心的電池售后及回收服務。”

數字化賦能，超級后臺 “追蹤”每一塊電池

在全力推進電動化轉型的同時，寶馬也一直致力于通過數字化手段完善動力電池的管理和回收模式。全新升級的管理平臺打通了電池從生產到回收的全鏈條數據閉環，實現電池生產商、寶馬研發、生產及銷售系統、經銷商、物流供應商、電池回收商等上下游各方的數據同步，通過高度集成的信息讓每塊電池的“行蹤”都更加透明、可追溯。

在此過程中，寶馬對動力電池的追蹤已達到電芯級別，即每一塊電池、每一套電池模組、每一個電池包都有專屬編碼。此外，在原有電池基本信息的基礎上，更新后的平臺更增加了電池健康狀態監測，基于與清華大學合作開發的電池健康狀態評估算法，可實現每30秒采集更新數據，利用海量的電池實時數據，結合電池種類參數、每次充放電電量、行駛里程等大數據評估電池壽命，并能將電池狀態及時反饋寶馬后臺。

煥然“新生”，退役電池原材料已上車

2022年，寶馬集團與華友循環攜手，率先打造了國產電動車動力電池原材料閉環回收模式。今年9月，雙方合作升級，在華銷售的BMW進口電動車也被納入該體系。

至此，在中國，退役動力電池原材料閉環回收的模式已覆蓋全部BMW電動車型：即通過與華友循環的合作，對電池中鎳、鈷、鋰等核心原材料高比例提煉，這些再生原材料將全數返回寶馬國內電池生產體系用于新電池的生產制造，從而實現資源的循環利用。

這一舉措還將有效減少礦產資源開采中70%的碳排放量，顯著降低動力電池全生命周期的碳足跡。得益于退役動力電池原材料閉環回收模式的打造，截至2023年11月底，已有超過1000噸的再生原材料被成功提煉并用于新電池的生產，搭載在國產BMW電動車型上。

退而不“休”，創新形式讓退役動力電池“再就業”

在滿足國家標準的前提下，對于剩余容量較高的退役動力電池，寶馬通過多種梯次利用模式使其“再就業”。此前，寶馬集團與華友循環合作開發了退役動力電池在工廠叉車上梯次利用的場景，成為中國首家實現動力電池梯次利用的汽車制造商。

（寶馬鐵西工廠里達廠區的綠色光儲一體站）

此外，雙方正在寶馬沈陽生產基地探索更多使用場景，如今年5月，寶馬鐵西工廠里達廠區正式啟動運營綠電梯次儲能項目，即BMW iX3退役電池模塊被改造成為梯次儲能柜，配合光伏組件，化身為 “綠色光儲一體站”，以滿足廠區日常用電需求。